機床主要結(jié)構(gòu)
本機床的總體布局為龍門式熱對稱結(jié)構(gòu)。由左右立柱、聯(lián)接梁構(gòu)成框架式結(jié)構(gòu)，與工作臺底座分離，經(jīng)有限元法計算，使機床大件及整機具有高強度、高剛度、高吸振性的特點。
1、工作臺
工作臺由工作臺、工作臺底座、主軸部件及傳動機構(gòu)組成，工作臺和工作臺底座為整體鑄造加工。精高溫回火、粗加工、振動時效、精加工而成，工作臺與底座采用人工合研，保證接觸精度。
工作臺采用主軸固定型長主軸結(jié)構(gòu)，在主軸上裝有兩套高精度3182100雙列圓柱滾子軸承，其內(nèi)孔具有1:12錐孔，用來調(diào)整徑向間隙；工作臺導軌為靜壓導軌，用以保證工作臺的端面跳動精度。提高了工作臺旋轉(zhuǎn)精度和承載能力，以保證工作臺高速回轉(zhuǎn)精度，并且有高的工作壽命。
為了減少熱變形對加工精度的影響，采用熱對稱結(jié)構(gòu)，以達到工作臺較小的熱變形并在左右方向相同的熱變形，保證工作臺長期穩(wěn)定工作。
工作臺設置4套手動卡爪，用來夾持工件。
潤滑采用壓力油對各潤滑點進行潤滑。
2、龍門架
龍門架由左右立柱及聯(lián)接橫梁組成，左右立柱及工作臺底座為熱對稱結(jié)構(gòu)。在剛度匹配標準中，龍門架的X向剛度和扭轉(zhuǎn)剛度分配占較大的比例，為保證龍門架的抗扭剛度，經(jīng)計算機有限元優(yōu)化設計，保證龍門框架具有足夠的剛度。左右立柱為高強度低應力的灰口鑄鐵整體鑄造而成，經(jīng)550度高溫回火消除內(nèi)應力不變形，工件粗加工后經(jīng)振動時效后再精加工，經(jīng)人工刮研保證工件的幾何精度。
3、橫梁
橫梁由高強度低應力的鑄鐵整體鑄造而成經(jīng)回火、粗加工、振動時效、精加工而成。并通過人工刮研保證工件幾何精度。
橫梁一端裝有行星減速機，由西門子交流伺服電機加伺服驅(qū)動系統(tǒng)控制滾珠絲杠帶動刀架在橫梁水平運動。
伺服刀架水平導軌裝有不銹鋼防護罩，有效防護滾珠絲杠。
4、垂直刀架
在橫梁上裝有垂直刀架，垂直刀架由橫梁滑座，回轉(zhuǎn)滑座和滑枕組成；聿捎HT300鑄鐵，以提高其剛性。刀架各滑動導軌都經(jīng)過人工合研，具有良好的接觸精度和動態(tài)精度。
刀架移動由伺服電機通過減速機，實現(xiàn)滑枕的垂直快速和進給。
垂直刀架及橫梁導軌潤滑，采用1套定時定量自動潤滑站，提高機床的可靠性及自動化程度。
| 參數(shù)名稱 | 單位 | DFVT25-NC | DFVT30-NC | DFVT40-NC | DFVT50-NC | DFVT65-NC | DFVT80-NC | DFVT100-NC |
| 最大車削直徑 | mm | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6500 | 8000 | 10000 |
| 工作臺直徑 | mm | 2000 | 2500 | 3600 | 4500 | 5500 | 6000 | 7100 |
| 最大工件高度 | mm | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
| 最大工件重量 | t | 20 | 30 | 40 | 40 | 40 | 60 | 80 |
| 工作臺最大扭矩 | KN.m | 20 | 20 | 30 | 50 | 70 | 70 | 100 |
| 工作臺轉(zhuǎn)速范圍(無級) | r/min | 2—63（無極） | 2—63（無極） | 2—63（無極） | 0.42—42（無極） | 0.42—42（無極） | 0.42—42（無極） | 0.42—42（無極） |
| 方滑枕截面 | mm | 200x200 | 200x200 | 200x200 | 200x200 | 200x200 | 200x200 | 200x200 |
| 垂直刀架最大切削力 | KN | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| 刀架進級量范圍左 | mm/min | 0.2—145 | 0.2—145 | 0.2—145 | 0.2—145 | 0.2—145 | ||
| 刀架進級量范圍右 | mm/min | 0.2—145 | 0.2—145 | 0.2—145 | 0.2—145 | 0.2—145 | 0.2—145 | 0.2—145 |
| 垂直刀架水平行程 | mm | 0.2—145 | -50～1550 | -50～2050 | -50～2550 | -50～3300 | -50～4050 | -50～5050 |
| 垂直刀架滑枕行程 | mm | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| 刀架快速移動速度 | mm/min | 1560 | 1560 | 1560 | 1560 | 1560 | 1560 | 1560 |
| 刀架快速電機功率 | KW | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 刀桿截面尺寸(寬×高) | mm | 40×40 | 40×40 | 60×60 | 60×60 | 60×60 | 60×60 | 40×40 |
| 主電動機功率 | KW | 2x55 | 2x55 | 2x75 | 2x75 | 3x75 | 4x75 | 4x75 |
| 電氣控制 | 西門子808D | 西門子808D | 右刀架：西門子808D | 右刀架：西門子808D | 右刀架：西門子808D | 右刀架：西門子808D | 右刀架：西門子808D | |
| 左刀架：機械（數(shù)顯） | 左刀架：機械（數(shù)顯） | 左刀架：機械（數(shù)顯） | 左刀架：機械（數(shù)顯） | 左刀架：機械（數(shù)顯） | ||||
| 機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 5400×4400×4600 | 6400×5400×4600 | 6900×5900×4600 | 7900×6900×4600 | 9400×8400×4800 | 11000×10000×4800 | 13000×12000×4800 |
| 機床重量(約) | T | 30 | 40 | 55 | 65 | 80 | 100 | 120 |
